В современных промышленных предприятиях многие все еще придерживаются своих устоявшихся моделей производственных линий, не желая и боясь пробовать новые подходы. Они беспокоятся, что неправильное решение может привести их компанию к банкротству, предпочитая оставаться в стагнации, чем рисковать потерей всего. Однако реальность такова, что когда другие движутся вперед, а вы остаетесь на месте, это равносильно постепенному движению к краю разрушения.

Возьмем, к примеру, сжатый воздух. Будучи вторым по величине источником энергии после электричества, он обладает множеством преимуществ и характеристик, которые делают его популярным выбором среди многих предприятий. Тем не менее, сжатый воздух не лишен своих недостатков. Неправильно обработанный сжатый воздух может нанести значительные экономические убытки компании.

Сжатый воздух содержит значительное количество вредных веществ, включая водяной пар, жидкую воду, масляный туман, жидкое масло, микроорганизмы, частичные примеси, ржавчину и многое другое. Прямое применение необработанного сжатого воздуха может привести к снижению производственной мощности, ухудшению функциональности оборудования, потерям мощности воздуха, увеличению уровня дефектов продукции, сбоям в работе производственного оборудования, сокращению срока службы оборудования и так далее. Очевидно, что чистый и сухой сжатый воздух имеет первостепенное значение.

Среди современных методов обработки сжатого воздуха фильтрация в первую очередь использует фильтры для удаления частичных примесей, капель масла и некоторой жидкой воды, обеспечивая начальную обработку сжатого воздуха. В традиционных фильтрах нижний конец фильтрующего элемента запечатан, что приводит к накоплению примесей внутри фильтрующего элемента. Эти примеси затем проникают через фильтрующий элемент к дну фильтровальной камеры и сбрасываются через автоматический дренаж. Однако твердые частицы не могут проникнуть через фильтрующий элемент и прилипают к его внутренней стенке, увеличивая сопротивление сжатого воздуха. Вода и капли масла в процессе проникновения могут быть снова унесены сжатым воздухом.

Охлаждение сушки в основном использует холодильный осушитель для охлаждения сжатого воздуха высокой температуры, снижая содержание насыщенной воды с высокого температурного состояния до низкого. Часть воды конденсируется в жидкую воду и сбрасывается через автоматический дренаж. Однако, из-за принципа работы и структурных ограничений, температура испарения хладагента не может опуститься ниже 2℃; в противном случае произойдет замерзание и блокировка трубопроводов. Эффективность теплообмена и эффективность разделения воды определяют, что фактическая точка росы на выходе не может достичь установленного значения испарителя. Для достижения более низкой точки росы необходимо увеличить мощность компрессора хладагента, что не только повышает стоимость закупки холодильного осушителя, но и увеличивает его эксплуатационные расходы. В настоящее время измеренные точки росы в большинстве приложений колеблются между 20℃ и 35℃, сопровождаясь значительным количеством жидкой воды.

Сушилки с адсорбцией в первую очередь используют водопоглощающие свойства адсорбентов. С помощью принципа адсорбции с изменением давления они адсорбируют влагу из сжатого воздуха под высоким давлением и десорбируют и регенерируют при низком давлении, что позволяет циклически использовать и получать сухой сжатый воздух с общим точкой росы при давлении от -20℃ до -70℃. Однако основными проблемами, с которыми сталкиваются в настоящее время распространенные двухколонные или комбинированные двухколонные адсорбционные сушилки в Китае, являются трудности с уплотнением наполнителей адсорбентов, что приводит к образованию туннельных эффектов, вызывающих неудовлетворительную производительность, высокое потребление энергии и трудности с вторичной заменой и заполнением адсорбентов.

Важность сжатого воздуха неоспорима, однако текущие методы обработки далеки от идеала. В ответ на эту ситуацию компания Beten Technology успешно разработала сушилку с адсорбцией на основе сердечника формы после восьми лет технологических улучшений. Используя новейшую технологию адсорбции сердечника формы и независимую, съемную и заменяемую технологию адсорбционных модулей, она не только позволяет более компактно заполнять адсорбенты, обеспечивать стабильные значения точки росы при давлении и повышенную безопасность, но и облегчает простой и удобный процесс замены адсорбентов. Это может сэкономить компаниям значительные средства, связанные с ремонтом оборудования, техническим обслуживанием и простоями в производстве каждый год.

Как говорится, "Сравнение - это вор радости." Среди текущих методов обработки сжатого воздуха основными категориями являются следующие. Однако при сравнении становится очевидным, что только сушилка для форменных сердечников Beten может достичь лучших результатов при наименьших затратах. Это оборудование для сушки действительно необходимо в индустрии очистки сжатого воздуха.