Воздушные компрессоры широко используются в производственном оборудовании различных отраслей и являются устройствами с высоким потреблением энергии. В качестве распространенного источника энергии в промышленном секторе сжатый воздух составляет от 10% до 35% от общего потребления энергии в промышленном производстве. Девяносто шесть процентов потребления энергии в системах сжатого воздуха происходит от потребления электроэнергии промышленными компрессорами, при этом годовое потребление электроэнергии промышленными компрессорами в Китае составляет более 6% от общего потребления электроэнергии в стране. Операционные расходы воздушного компрессора состоят из затрат на закупку, затрат на обслуживание и затрат на энергопотребление. Согласно теории оценки жизненного цикла, затраты на закупку составляют всего около 10%, в то время как затраты на энергию могут достигать 77%.

Если сравнить воздушный компрессор с человеческим телом, то масло для воздушного компрессора — это его кровь. Так же, как плохое качество крови может повлиять на общее физическое здоровье, использование низкокачественного масла для воздушного компрессора в высококачественном воздушном компрессоре может привести к таким проблемам, как коксование и образование геля внутри машины вскоре после использования, что вызывает заклинивание головки машины и делает её неработоспособной, требуя "переливания крови". В некоторых случаях воздушные компрессоры могут даже взорваться, непосредственно разрушая головку машины, в этот момент "переливание крови" уже слишком поздно, и необходимо покупать новую машину. Поэтому выбор масла для воздушного компрессора напрямую влияет на производительность и срок службы машины.

С увеличением коэффициента использования смазочных материалов для компрессоров увеличивается и частота связанных сбоев, при этом окисление масла для воздушных компрессоров является одной из более легко идентифицируемых неисправностей компрессора. Для повышения уровня управления оборудованием, предотвращения попадания пыли и примесей в воздушный компрессор, снижения износа компонентов, предотвращения окисления смазочного материала и, таким образом, снижения затрат, компания Dinamei Power предлагает концепцию "современной смазки оборудования" и детализирует конкретные требования к выбору масла, его хранению и мониторингу.

"Оптимальная энергосберегающая смазка" представляет собой научный подход к управлению смазкой оборудования, значительно повышая уровень управления оборудованием в компании. Она охватывает весь жизненный цикл масла, от выбора до замены и утилизации отработанного масла, включая пять основных аспектов: выбор масла, контроль загрязнений, мониторинг масла, очистка масла и замена масла. Это относится к формированию научной, практичной и осуществимой системы управления смазкой оборудования через органическую интеграцию технических и организационных аспектов.

Реализация модели управления "оптимальной энергосберегающей смазкой" направлена на решение существующих проблем в управлении смазкой оборудования: замена текущих эмпирических методов выбора масла научными подходами; создание благоприятной рабочей среды для смазочных материалов за счет улучшенного контроля загрязнений; принятие стандартизированных методов мониторинга масла для изменения первоначального случайного и постфактумного статуса тестирования масла; усиление очистки и обслуживания используемого масла для замедления его деградации; и замена плановых замен масла на замены масла на основе состояния.

Цели управления "оптимальным энергосберегающим смазыванием" заключаются в повышении эффективности оборудования, предотвращении аномальных остановок, снижении отказов оборудования, уменьшении интенсивности обслуживания, увеличении интервалов замены масла, повышении использования ресурсов, снижении загрязнения окружающей среды и, в конечном итоге, в улучшении общей эффективности предприятия.