Préoccupations des entreprises de production : Les systèmes de tuyauterie traditionnels freinent le progrès

Lors d'une conversation avec des ingénieurs de gestion sur site dans une grande usine de fabrication automobile à Guangdong, nous avons appris qu'au début du projet, la charge des compresseurs d'air dans toute l'usine était d'environ 70 %. Cinq ans plus tard, malgré pratiquement aucun changement dans l'équipement de production au sein des ateliers et presque aucun point de consommation d'air supplémentaire, les compresseurs d'air fonctionnent désormais à pleine capacité. De plus, la pression manométrique aux points de consommation d'air a chuté de 7 bars à 6 bars.

Après des discussions et des analyses conjointes avec le client, nous avons identifié que la cause profonde réside dans l'adoption par le client d'un système de tuyauterie en acier au carbone pour la livraison de l'air comprimé. Les équipements de post-traitement conventionnels ne parviennent pas à éliminer complètement l'humidité, ce qui entraîne une corrosion sévère des tuyaux. Les débris corrosifs obstruent non seulement les composants de filtration des raccords en trois pièces, provoquant des pertes de pression, mais dans certaines zones, ils ont même corrodé les tuyaux, entraînant des fuites importantes.

De tels scénarios ne sont pas rares parmi de nombreux clients. Les pertes d'énergie dues à l'utilisation de matériaux de tuyauterie sensibles à la corrosion dans les systèmes de livraison peuvent dépasser 30 % !