Dans les entreprises industrielles modernes, beaucoup s'en tiennent encore à leurs modèles de lignes de production établis, réticents et craintifs à l'idée d'essayer de nouvelles approches. Ils craignent qu'une mauvaise décision puisse conduire leur entreprise à la faillite, préférant rester stagnants plutôt que de risquer de tout perdre. Cependant, la réalité est que lorsque les autres progressent pendant que vous restez stagnant, cela revient à marcher progressivement vers le bord de la destruction.

Prenons l'air comprimé, par exemple. En tant que deuxième plus grande source d'énergie après l'électricité, il possède de nombreuses propriétés et caractéristiques avantageuses qui en font un choix populaire parmi de nombreuses entreprises. Néanmoins, l'air comprimé n'est pas sans défauts. Un air comprimé mal traité peut infliger des pertes économiques significatives à une entreprise.

L'air comprimé contient une quantité substantielle de substances nocives, y compris la vapeur d'eau, l'eau liquide, la brume d'huile, l'huile liquide, les micro-organismes, les impuretés particulaires, la rouille, et plus encore. L'application directe d'air comprimé non traité peut entraîner une réduction de la capacité de production, une dégradation de la fonctionnalité des équipements, des pertes de puissance de l'air, une augmentation des taux de défauts des produits, des pannes d'équipements de production, une réduction de la durée de vie des équipements, et ainsi de suite. Évidemment, un air comprimé propre et sec est d'une importance capitale.

Parmi les méthodes actuelles de traitement de l'air comprimé, la filtration utilise principalement des filtres pour éliminer les impuretés particulaires, les gouttelettes d'huile et une certaine quantité d'eau liquide, fournissant un traitement initial pour l'air comprimé. Dans les filtres traditionnels, l'extrémité inférieure de l'élément filtrant est scellée, ce qui entraîne l'accumulation d'impuretés à l'intérieur de l'élément filtrant. Ces impuretés pénètrent ensuite à travers l'élément filtrant jusqu'au fond de la chambre de filtration et sont évacuées par un drain automatique. Cependant, les particules solides ne peuvent pas pénétrer l'élément filtrant et adhèrent à sa paroi intérieure, augmentant ainsi la résistance de l'air comprimé. L'eau et les gouttelettes d'huile au cours du processus de perméation peuvent être emportées à nouveau par l'air comprimé.

Le séchage par réfrigération utilise principalement un sécheur à réfrigération pour refroidir l'air comprimé à haute température, réduisant ainsi la teneur en eau saturée d'un état de haute température à un état de basse température. Une partie de l'eau se condense en eau liquide et est évacuée via un drain automatique. Cependant, en raison de son principe de fonctionnement et de ses limitations structurelles, la température d'évaporation du réfrigérant ne peut pas descendre en dessous de 2℃ ; sinon, elle gèlera et bloquera les canalisations. L'efficacité de l'échange de chaleur et l'efficacité de séparation de l'eau déterminent que le point de rosée réel à la sortie ne peut pas atteindre la valeur réglée de l'évaporateur. Pour obtenir un point de rosée plus bas, il est nécessaire d'augmenter la puissance du compresseur de réfrigérant, ce qui augmente non seulement le coût d'acquisition du sécheur à réfrigération, mais aussi son coût d'exploitation. Actuellement, les points de rosée mesurés dans la plupart des applications se situent entre 20℃ et 35℃, accompagnés d'une quantité significative d'eau liquide.

Les sécheurs par adsorption utilisent principalement les propriétés d'absorption d'eau des adsorbants. Grâce au principe de l'adsorption par variation de pression, ils adsorbent l'humidité de l'air comprimé sous haute pression et désorbent et régénèrent sous basse pression, permettant une utilisation cyclique et obtenant de l'air comprimé sec avec un point de rosée de pression général allant de -20℃ à -70℃. Cependant, les principaux problèmes des sécheurs par adsorption à double tour ou combinés à double tour actuellement répandus en Chine sont que le remplissage des adsorbants est difficile à compacter, ce qui entraîne la formation d'effets de tunnel qui entraînent des performances non conformes, une consommation d'énergie élevée et des difficultés dans le remplacement et le remplissage secondaires des adsorbants.

L'importance de l'air comprimé est indéniable, pourtant les méthodes de traitement actuelles sont loin d'être idéales. En réponse à cette situation, Beten Technology a réussi à développer un sécheur par adsorption de noyau de moule après huit ans d'améliorations technologiques. Employant la dernière technologie d'adsorption de noyau de moule et la technologie indépendante, détachable et remplaçable des modules d'adsorption, il permet non seulement un remplissage plus compact des adsorbants, des valeurs de point de rosée de pression stables et une performance de sécurité supérieure, mais facilite également le remplacement simple et pratique des adsorbants. Cela peut faire économiser aux entreprises un montant significatif de coûts associés à la réparation, à l'entretien des équipements et aux temps d'arrêt de production chaque année.

Comme le dit le proverbe, "La comparaison est le voleur de la joie." Parmi les méthodes actuelles de traitement de l'air comprimé, voici les principales catégories. Cependant, en comparaison, il devient évident que seul le sécheur de noyau de moule Beten peut atteindre les meilleurs résultats au coût le plus bas. C'est l'équipement de séchage réellement nécessaire dans l'industrie de purification de l'air comprimé.