En las empresas industriales modernas, muchas aún se adhieren a sus modelos de línea de producción establecidos, reacias y temerosas de probar nuevos enfoques. Les preocupa que una decisión equivocada pueda llevar a su empresa a la quiebra, prefiriendo permanecer estancadas en lugar de arriesgarse a perderlo todo. Sin embargo, la realidad es que cuando otros están progresando mientras tú permaneces estancado, es equivalente a marchar gradualmente hacia el borde de la destrucción.

Tomemos el aire comprimido, por ejemplo. Como la segunda fuente de energía más grande después de la electricidad, posee numerosas propiedades y características ventajosas que lo convierten en una opción popular entre muchas empresas. Sin embargo, el aire comprimido no está exento de defectos. El aire comprimido mal tratado puede infligir pérdidas económicas significativas a una empresa.

El aire comprimido contiene una cantidad sustancial de sustancias nocivas, incluyendo vapor de agua, agua líquida, neblina de aceite, aceite líquido, microorganismos, impurezas particuladas, óxido, y más. La aplicación directa de aire comprimido sin tratar puede llevar a una reducción de la capacidad de producción, degradación de la funcionalidad del equipo, pérdidas de potencia de aire, aumento de las tasas de defectos en los productos, fallas en el equipo de producción, acortamiento de la vida útil del equipo, y así sucesivamente. Evidentemente, el aire comprimido limpio y seco es de suma importancia.

Entre los métodos actuales para tratar el aire comprimido, la filtración utiliza principalmente filtros para eliminar impurezas particuladas, gotas de aceite y algo de agua líquida, proporcionando un tratamiento inicial para el aire comprimido. En los filtros tradicionales, el extremo inferior del elemento filtrante está sellado, lo que provoca que las impurezas se acumulen dentro del elemento filtrante. Estas impurezas luego permeabilizan a través del elemento filtrante hasta el fondo de la cámara del filtro y se descargan a través de un drenaje automático. Sin embargo, las partículas sólidas no pueden penetrar en el elemento filtrante y se adhieren a su pared interior, aumentando la resistencia del aire comprimido. El agua y las gotas de aceite en el proceso de permeación pueden ser arrastradas nuevamente por el aire comprimido.

El secado por refrigeración emplea principalmente un secador de refrigeración para enfriar aire comprimido a alta temperatura, reduciendo el contenido de agua saturada de un estado de alta temperatura a un estado de baja temperatura. Parte del agua se condensa en agua líquida y se descarga a través de un drenaje automático. Sin embargo, debido a su principio de funcionamiento y limitaciones estructurales, la temperatura de evaporación del refrigerante no puede bajar de 2℃; de lo contrario, se congelará y bloqueará las tuberías. La eficiencia del intercambio de calor y la eficiencia de separación de agua determinan que el punto de rocío real en la salida no puede alcanzar el valor establecido del evaporador. Para lograr un punto de rocío más bajo, es necesario aumentar la potencia del compresor de refrigerante, lo que no solo eleva el costo de adquisición del secador de refrigeración, sino que también incrementa su costo operativo. Actualmente, los puntos de rocío medidos en la mayoría de las aplicaciones oscilan entre 20℃ y 35℃, acompañados de una cantidad significativa de agua líquida.

Los secadores por adsorción utilizan principalmente las propiedades de absorción de agua de los adsorbentes. A través del principio de adsorción por oscilación de presión, adsorben la humedad del aire comprimido a alta presión y desorben y regeneran a baja presión, lo que permite la utilización cíclica y la obtención de aire comprimido seco con un punto de rocío de presión general que varía de -20℃ a -70℃. Sin embargo, los principales problemas con los secadores de adsorción de doble torre o de torre dual combinada que prevalecen actualmente en China son que el llenado de los adsorbentes es difícil de compactar, lo que lleva a la formación de efectos de túnel que resultan en un rendimiento deficiente, un alto consumo de energía y dificultades en el reemplazo y llenado secundario de los adsorbentes.

La importancia del aire comprimido es innegable, sin embargo, los métodos de tratamiento actuales están lejos de ser ideales. En respuesta a esta situación, Beten Technology ha desarrollado con éxito un secador de adsorción de núcleo de molde después de ocho años de mejoras tecnológicas. Empleando la última tecnología de adsorción de núcleo de molde y la tecnología independiente, desmontable y reemplazable de módulos de adsorción, no solo permite un llenado más compacto de adsorbentes, valores de punto de rocío de presión estables y un mayor rendimiento de seguridad, sino que también facilita el reemplazo simple y conveniente de adsorbentes. Esto puede ahorrar a las empresas una cantidad significativa de costos asociados con la reparación de equipos, el mantenimiento y el tiempo de inactividad de la producción cada año.

Como dice el refrán, "La comparación es el ladrón de la alegría." Entre los métodos actuales para tratar el aire comprimido, estas son las principales categorías. Sin embargo, al comparar, se hace evidente que solo el secador de núcleo de molde Beten puede lograr los mejores resultados al costo más bajo. Este es el equipo de secado que realmente se necesita en la industria de purificación de aire comprimido.