Los compresores de aire son equipos de producción ampliamente utilizados en diversas industrias y también son dispositivos que consumen mucha energía. Como una fuente de energía prevalente en el sector industrial, el aire comprimido representa entre el 10% y el 35% del consumo total de energía en la producción industrial. El noventa y seis por ciento del consumo de energía en los sistemas de aire comprimido proviene del consumo eléctrico de los compresores industriales, siendo el consumo eléctrico anual de los compresores industriales en China superior al 6% del consumo total de electricidad del país. Los costos operativos de un compresor de aire consisten en costos de adquisición, costos de mantenimiento y costos operativos de energía. Según la teoría de evaluación del ciclo de vida, los costos de adquisición solo representan alrededor del 10%, mientras que los costos de energía pueden alcanzar hasta el 77%.

Si comparamos un compresor de aire con un cuerpo humano, entonces el aceite para compresores de aire es su sangre. Así como una mala calidad de sangre puede afectar la salud física general, el uso de aceite para compresores de aire de inferior calidad en un compresor de aire de alta calidad puede llevar a problemas como la formación de coque y gel dentro de la máquina poco después de su uso, causando que la cabeza de la máquina se agarre y dejando la máquina inoperable, lo que requiere una "transfusión de sangre". En algunos casos, los compresores de aire incluso pueden explotar, destruyendo directamente la cabeza de la máquina, momento en el cual una "transfusión de sangre" es demasiado tarde, y debe comprarse una máquina nueva. Por lo tanto, la selección del aceite para compresores de aire impacta directamente en el rendimiento y la vida útil de la máquina.

A medida que aumenta la tasa de utilización de los lubricantes para compresores, también lo hace la frecuencia de fallos asociados, siendo la oxidación del aceite del compresor de aire una de las fallas de compresor más fácilmente identificables. Para mejorar los niveles de gestión del equipo, prevenir que el polvo y las impurezas entren en el compresor de aire, reducir el desgaste de los componentes, prevenir la oxidación del lubricante y, por lo tanto, reducir costos, Dinamei Power propone el concepto de "lubricación moderna de equipos" y detalla requisitos específicos para la selección, almacenamiento y monitoreo del aceite.

"El 'lubricación óptima para el ahorro de energía' representa un enfoque de gestión científica para la lubricación de equipos, mejorando significativamente los niveles de gestión de equipos en las empresas. Abarca todo el ciclo de vida del aceite, desde la selección hasta el reemplazo y la eliminación del aceite usado, involucrando cinco aspectos principales: selección de aceite, control de contaminación, monitoreo de aceite, purificación de aceite y reemplazo de aceite. Se refiere a la formación de un sistema de gestión de lubricación de equipos que sea científico, práctico y operable a través de la integración orgánica de aspectos técnicos y organizativos."

Implementar el modelo de gestión de "lubricación óptima para el ahorro de energía" tiene como objetivo abordar los problemas existentes en la gestión de la lubricación de equipos: reemplazar los actuales métodos empíricos de selección de aceite por enfoques científicos; crear un entorno de trabajo favorable para los lubricantes a través de un control de contaminación mejorado; adoptar métodos de monitoreo de aceite estandarizados para cambiar el estado original de pruebas de aceite aleatorias y posteriores a los eventos; fortalecer la purificación y el mantenimiento del aceite en uso para retrasar la degradación del aceite; y reemplazar los cambios de aceite programados por cambios de aceite basados en condiciones.

Los objetivos de la gestión de "lubricación óptima para el ahorro de energía" son mejorar la eficiencia del equipo, prevenir paradas anormales, reducir fallos del equipo, disminuir la intensidad del mantenimiento, extender los intervalos de cambio de aceite, mejorar la utilización de recursos, reducir la contaminación ambiental y, en última instancia, mejorar la eficiencia general de la empresa.