Es mejor implementar el control integrado utilizando computadoras industriales y PLCs.

Al utilizar la tecnología PLC para modernizar grupos de compresores de aire, las empresas pueden lograr un "control de configuración" en todas las estaciones de compresores de aire, lo que permite una gestión holística del sistema de compresión de aire de la empresa. Este enfoque permite una utilización más precisa, económica y refinada del equipo de compresores de aire, logrando un equilibrio y optimización del consumo de aire en toda la empresa, y eliminando fundamentalmente el desperdicio de energía eléctrica. En empresas más grandes con múltiples estaciones de compresores de aire, factores como las cargas variables y las condiciones de operación, así como las diferencias en las habilidades y hábitos operativos de los operadores, pueden llevar inevitablemente a un desperdicio significativo de energía eléctrica. Estos problemas solo pueden resolverse en última instancia a través del control integrado basado en PLC y el control grupal de los compresores de aire. Al implementar el control inteligente, el sistema minimiza su simple dependencia de los operadores humanos, asegurando una operación más científica y racional. También permite la configuración de parámetros como el tiempo de operación, el número de unidades y las condiciones de operación de los compresores de aire según la demanda, optimizando significativamente las condiciones de trabajo para los empleados y haciendo que el principio de orientación hacia las personas sea más tangible dentro de la empresa.

Reducir la Pérdida de Presión

El sistema de circuito de aire, que comprende filtros de entrada, válvulas de entrada, enfriadores, etc., transporta aire comprimido al equipo de uso. Problemas como el mantenimiento descuidado o la reparación inadecuada de las válvulas de entrada pueden causar fugas de aire, reduciendo el volumen de escape y, por lo tanto, disminuyendo la eficiencia operativa de los compresores de aire. Para reducir la pérdida de presión, es esencial minimizar la resistencia al flujo y la pérdida de presión en el sistema de circuito de aire mientras se cumplen los requisitos del proceso, como minimizar el número de válvulas instaladas y mantener la tubería de entrada lo más corta posible. Además, el uso de sistemas de circuito de aire con diámetros de tubería más grandes y métodos de entrega de aire a baja velocidad, reduciendo las fugas internas y externas en el equipo, empleando componentes neumáticos de alta calidad (por ejemplo, válvulas de entrada con excelente rendimiento de sellado y baja resistencia, y seleccionando filtros de aire de disco ND de nuevo tipo), y asegurando una instalación adecuada y una gestión diaria a través de inspecciones y mantenimiento regulares son cruciales para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del sistema de circuito de aire.

Mejorar la Eficiencia del Intercambio de Calor y Aumentar la Recuperación de Calor Residual

La compresión de gas por compresores de aire silenciosos de tipo tornillo puede ocurrir a través de procesos de compresión isotérmica, adiabática o politrópica. Teóricamente, la compresión isotérmica consume la menor energía, pero en la práctica, la compresión politrópica es más común. Para reducir el consumo de energía durante el proceso de compresión, es necesario mejorar la eficiencia de enfriamiento. El sistema de agua de enfriamiento incluye intercambiadores de calor y enfriadores posteriores. Mejorar el rendimiento de los intercambiadores de calor puede acercar la temperatura de entrada secundaria a la que se encuentra bajo compresión isotérmica, asegurando una recirculación completa. Bajar la temperatura del agua de enfriamiento, aumentar la tasa de flujo, eliminar depósitos en tuberías y equipos, y utilizar agentes de tratamiento de agua para mejorar la calidad del agua pueden mejorar el rendimiento del enfriador.

Configurar razonablemente las bombas de agua, controlar el consumo de agua y reducir las pérdidas en el circuito de agua puede reducir efectivamente el consumo de energía. En los sistemas de agua de enfriamiento abiertos, la energía se desperdicia como calor, por lo que fortalecer la recuperación de calor residual y adoptar medidas integrales de utilización de calor residual puede lograr objetivos de ahorro de energía. Por ejemplo, introducir agua en suministros de agua caliente como casas de baños permite la reutilización de energía. En los sistemas de agua de enfriamiento cerrados, medidas como aumentar el área de la piscina de agua circulante pueden acelerar el enfriamiento del agua caliente, pero se debe controlar el consumo de agua para evitar un aumento en el consumo de energía por parte de las bombas de agua circulante.