空气压缩机是各个行业广泛使用的生产设备，同时也是高能耗设备。作为工业部门普遍的动力来源，压缩空气占工业生产总能耗的10%到35%。在压缩空气系统中，96%的能耗来自工业压缩机的电力消耗，中国工业压缩机的年电力消耗占全国总电力消耗的6%以上。空气压缩机的运营成本包括采购成本、维护成本和能源运营成本。根据生命周期评估理论，采购成本仅占约10%，而能源成本可以高达77%。

如果我们将空气压缩机比作一个人体，那么空气压缩机油就是它的血液。就像血液质量差会影响整体身体健康一样，在高质量的空气压缩机中使用劣质空气压缩机油会导致机器内部很快出现积碳和胶凝等问题，造成机器头卡死，使机器无法操作，必须进行“输血”。在某些情况下，空气压缩机甚至可能爆炸，直接摧毁机器头，此时进行“输血”已经为时已晚，必须购买新机器。因此，空气压缩机油的选择直接影响机器的性能和使用寿命。

随着压缩机润滑油的使用率增加，相关故障的发生频率也随之上升，其中空气压缩机油的氧化是比较容易识别的压缩机故障之一。为了提高设备管理水平，防止灰尘和杂质进入空气压缩机，减少部件磨损，防止润滑剂氧化，从而降低成本，Dinamei Power 提出了“现代设备润滑”的概念，并详细说明了油品选择、储存和监测的具体要求。

“最佳节能润滑”代表了一种科学的设备润滑管理方法，显著提升了企业设备管理水平。它涵盖了油的整个生命周期，从选择到更换和废油处理，涉及五个主要方面：油品选择、污染控制、油品监测、油品净化和油品更换。它指的是通过技术和组织方面的有机结合，形成一个科学、实用且可操作的设备润滑管理系统。

实施“最佳节能润滑”管理模型旨在解决设备润滑管理中存在的问题：用科学方法替代当前的经验性选油方法；通过加强污染控制创造良好的润滑剂工作环境；采用标准化的油品监测方法，改变原有的随机和事后油品检测状态；加强在用油的净化和维护，以延缓油品劣化；用基于状态的换油替代定期换油。

“最佳节能润滑”管理的目标是提高设备效率，防止异常停机，减少设备故障，降低维护强度，延长换油周期，提高资源利用率，减少环境污染，最终提高企业的整体效率。